炉温曲线测量仪是否有必要？
对炉温曲线测量仪必要性的分析。
稳定的产品质量和降低成本是企业做大做强的关键。热处理产品中，能源消耗成本占产品成本的比重较大。精确地测量产品整个过程的温度是节约能源的核心基础。根据展示柜内的温度数据判断产品的温度。这个方法非常简单，因此非常普通，但是这是一个巨大的误解。
第一，显示柜的显示温度只能测量固定炉壁温度，它与产品的直接感温温度直接相关，与产品通道内的炉气温度存在一定距离；
第二，我们关心的是产品本身的实际温度，这是决定和影响产品的稳定性和品质的重要因素。
一般情况下，产品通道的炉气温度与产品通道的炉气温度误差在3%左右，产品通道的炉气温度与产品本身的感温误差在3%左右。一般而言，显示柜的显示温度与产品本身的感温温度相差4%-10%。(由于受炉体尺寸、加热方式、产品密度、产品重量、产品材质、产品厚度、测点位置、加热时间、炉内风量等因素的影响，显示柜内显示温度与产品本身感温温度的关系十分复杂)。
显示柜内显示的温度只能显示单点温度数据，无法显示整个炉体及产品的温度曲线。
通过以上的分析，我们已经深刻地认识到了精确测量产品自身及产品通道的炉内气体温度曲线的必要性和紧迫性。炉温曲线测量仪的出现，为解决这个问题提供了一个金钥匙。
实际上，在我国利用炉温曲线测量仪精确测量产品整体温度曲线已经有近30年的历史了。一开始，以汽车涂装、电子底盘为主，逐渐延伸到钢铁、陶瓷、热处理等几十个行业，并呈现出迅速普及的趋势。
在当今很多行业中，炉温曲线测量仪不仅是一种必要的测量手段，也是衡量一个企业是否能科学、有效地监控产品质量的重要指标。
其具体测量方法是：用垫圈和螺母将几个感温点固定在产品表面，并放置在不同的相关位置；将一个感温点固定并悬挂起来，以测量产品通道内的整个炉气温度，使产品的整体温度曲线随着炉气温度的变化而变化。
测量结果能够准确地反映出产品与炉气的整体温度曲线，并能准确地反映出产品与炉气温度的差异。
了解产品的具体温度曲线，可以了解到当前产品的温度与标准工艺的差距，并提供了具体方案和近似调整范围。
调整炉气温度，根据产品温度和标准工艺温度的差异进行测量。
从第一次和第二次测量结果中，基本上可以知道炉气温度变化与产品温度变化之间的相对精确的比例关系。
通过这种方式，我们可以再次调整炉气温度，第三种基本原理可以精确确定产品的感温。
测量不仅能达到上述目的，而且能找出具体的缺陷和精确的炉位，为炉体的精确改进提供了准确的客观依据。
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